9月18日，《烟台日报》3版刊发了集团下属公司烟台核晶陶瓷新材料有限公司的新闻——《国内工业过滤陶瓷和熔融石英坩埚领军企业“烟台核晶陶瓷”——专注研发，做科技“小巨人”》，全面介绍了核晶陶瓷专注研发，突破创新，研制高技术产品的典型事迹，引起了热烈的反响。

《烟台日报 》

国内工业过滤陶瓷和熔融石英坩埚领军企业“烟台核晶陶瓷”

——专注研发，做科技“小巨人”

中小企业要不要坚持搞研发？搞研发，投入大，产出时间长，问题如何破解？烟台核晶陶瓷新材料有限公司给出了自己的答案。

烟台核晶陶瓷，是一家从事太阳能产业开发、制造、销售和服务的高新技术企业，为国内工业过滤陶瓷和熔融石英坩埚领军企业。日前，记者来到公司生产车间，只见一批方方正正的石英坩埚刚出炉，正在接受全方位的检验。成型、打磨、烧成、检测、涂层、包装……工人们对整个操作流程非常娴熟，一批批高质量的石英坩埚被生产出来，准备发往全国各地。

熔融石英坩埚，对于大多数人来说，是一个听起来非常陌生的名词。熔融石英坩埚是太阳能光伏产业链的上游产品，是太阳能多晶硅铸锭生产过程中用来装载多晶硅料，在1600℃高温下使之溶化结晶生产出多晶硅锭的容器。

“坩埚的科技含量大不大，品质好不好，关键看冶炼出的多晶硅锭的晶花状态、红区比例以及含氧量高低，这将直接影响多晶组件的光电转换率和光衰快慢。”烟台核晶陶瓷新材料有限公司董事会秘书王永新告诉记者。

早在2014年，烟台核晶陶瓷在普通坩埚基础上开发了全新的高纯坩埚、高效坩埚、超大尺寸坩埚，其中高纯熔融石英陶瓷坩埚项目通过省级新产品新技术鉴定，技术水平达到国际先进。目前市场上所有类型的坩埚，烟台核晶陶瓷都有相应产品，并且高纯坩埚、高纯高效坩埚、高纯RTU坩埚和高纯高效RTU坩埚为烟台核晶陶瓷独有，填补了国内空白。

公司近年来先后被评为烟台市批科技型中小企业，被认定为高新技术企业、山东省认定企业技术中心、山东省专精特新中小企业、山东省“瞪羚企业”、烟台市非公有制“独角兽”企业、烟台市“一企一技术”研发中心。核晶牌陶瓷坩埚被认定为山东省产品。

烟台核晶陶瓷是明石集团旗下企业，成立于2011年，是一家较为年轻的企业，为何在短短几年时间就实现了领跑同行的骄人业绩？引人才，借“外脑”，矢志不渝搞研发，厚植创新生态，成为公司制胜的法宝。公司成立当年，便在栖霞全市工业企业中个引进博士研发团队。团队结合企业实际和行业需求，经过两年时间的“磨合”后，在国内同行中率先研发出新型注凝成型工艺和高纯高效涂层工艺，使产品性能及稳定性大大增强，实现了进口替代，大大降低了国内光伏企业的生产成本。

不久前，8月18日，烟台市民营资本发起成立的产业技术研究院，明石创新产业技术研究院揭牌，六院士抱团打造创新创业共同体。作为六大研究院之一的烟台微纳陶瓷新材料产业技术研究院便是由核晶陶瓷牵头发起，主要从事工业陶瓷新材料技术创新和应用研发。该院与西安交通大学院士团队合作，主要研究方向包括：超均匀微孔陶瓷过滤板、纳米陶瓷平板膜、超高纯度胶体二氧化硅等。“研究院的成立，为烟台核晶陶瓷未来发展插上了腾飞翅膀，在科技创新之路上我们的底气更足了。”王永新高兴地说。通过和高校院所共建，把科研人员吸引到产业课题上来，有效促进科研成果转化，带动企业科研能力快速提升。正是得益于产学研合作，公司一款对标国际水平的陶瓷过滤膜新产品，今年上半年取得了重大突破，现在已进入客户端小试阶段。新产品将应用于环保、矿产、冶炼等领域，成为进口替代产品。

借力产学研，烟台核晶陶瓷还积极拥抱智能制造，联合山东理工大学开展工业机器人的研发制造，努力实现产线自动化。目前，灯检机器人已经正式投入运行，喷涂机器人也正在做磨合测试，预计将实现替代人工60人以上，大大提升生产效率和产品品质。

企业搞创新，是一项系统工程，既要善于借外脑，还要全面激发内生创造力。核晶的经验是：建立完善由内部研发团队、外聘顾问和高校科研院所组成的三位一体研发体系，使创新研发能力与产业化能力充分结合，同时在日常管理上，出台创新奖励办法，鼓励发明创造，对于小技改和小发明同样给予奖励，营造人人追求创新的发展环境，使企业在创新和新产品开发上有源源不断的动力。

YMG记者　侯召溪通讯员　郐玲　王亚平　摄影报道