陶瓷过滤器的浆料罐由不锈钢板焊接以运送浆料。 搅拌器搅拌并混合泥浆罐中的泥浆，以避免泥浆沉积。 陶瓷滤板安装在转子上，转子由两个轴承座支撑。

　　陶瓷过滤器由减速器驱动，并以0.5-2 rpm的转速旋转。 浆料在还原剂的作用下被吸附在陶瓷过滤器的滤板上，并且用刮刀刮去滤饼。 传送带带走，滤液通过分配器到达机筒，陶瓷滤板由滤泵通过水系统反洗。 过滤泵必须安装在桶下方3m以上，以确保可以从桶中抽出滤液。

　　陶瓷过滤器的工作原理：

　　陶瓷过滤器的基本原理是：在负压（0.04-0.07MPa）的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质 （滤布）被吸掉，固体颗粒被介质保留，从而实现了液体和固体的分离。

　　陶瓷过滤器是一种表面过滤机构。 当悬浮液中的液体流到过滤介质时，大于或类似于过滤介质孔径的固体颗粒将首先在介质表面形成桥。 在初始层中，过滤介质的孔大于其孔道，从而保留了较小的颗粒，因此连续沉积的固体颗粒在初始沉积层上逐渐形成具有一定厚度的滤饼。

　　过滤器在滤液出口处产生负压，作为过滤的驱动力。 该过滤器分为间歇操作和连续操作。 间歇操作的过滤器可以过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的过滤器适用于过滤含有更多固体颗粒的浓悬浮液。

　　由于实现了自动操作，因此开发了间歇操作过滤器，并且过滤器面积越来越大。 为了获得低水分含量的过滤器残留物，已经开发了机械加压的过滤器。

　　用过滤介质将容器分成上下腔，以形成简单的过滤器。 将悬浮液加到上腔中，并在压力下通过过滤介质进入下腔，成为滤液。 固体颗粒被捕集在过滤介质的表面上，形成滤渣（或滤饼）。

　　在过滤过程中，过滤介质表面的滤渣层逐渐变厚，液体通过滤渣层的阻力增加，过滤速度降低。 当过滤室中充满滤渣或过滤速度太低时，请停止过滤，除去滤渣，然后重新生成过滤介质，以完成过滤循环。

　　液体必须克服通过滤渣层和过滤介质的阻力，因此在过滤介质的两侧必须存在压力差，这是过滤的驱动力。 增大压力差可以加快过滤速度，但是在压力差较大时，在压力下变形的颗粒将很容易堵塞过滤介质的孔，并且过滤速度会变慢。